Agente reductor de agua cerámico

El papel en la producción

1. El papel principal del reductor de agua cerámico es reducir la viscosidad del barro.no sólo simplifica el proceso de producción de cerámica, pero también hace que la superficie de los productos cerámicos sea más lisa y uniforme.
2. El agente reductor de agua de cerámica también puede reducir eficazmente el contenido de humedad en el barro.Dentro de este rango de contenido de humedad:

1) Mantener el barro en almacenamiento a largo plazo o uso múltiple puede mantener un rendimiento estable, el lodo no se precipita, no se estratifica y mantiene una buena fluidez,evitar el encogimiento y la deformación de las grietas del secado de los billetes verdes, reducir la tasa de daños de la pila verde, ayudar a reducir la tasa de chatarra, mejorar la eficiencia de la producción, reducir los costes de producción;

2) El rendimiento estable del estiércol asegura que el consumo de combustible se reduzca en gran medida en el proceso de pulverización;

3) El rendimiento estable del estiércol (incluida la finura del estiércol, la gravedad específica, el caudal, la viscosidad, la suspensión) no sólo afecta directamente a la calidad del polvo,pero también tiene un impacto irremplazable en los productos semiacabados, productos terminados, etc.

3El reducidor de agua cerámico tiene un efecto lubricante y de molienda sobre las partículas de barro.se añade agua y otros aditivos al molino de bolas, lo que puede acortar el tiempo de fresado de bolas, mejorar la eficiencia del trabajo, ahorrar consumo de energía y reducir el costo de producción en mayor medida.

4. en el proceso de fabricación de cerámica, el reductor de agua del cuerpo de cerámica también puede desempeñar las siguientes funciones:

1) Mejorar la densidad y la resistencia del cuerpo cerámico, haciéndolo más robusto y duradero.

Es importante controlar la densidad de verde de los azulejos cerámicos para mejorar la calidad del producto.deformación y otros fenómenosSi la densidad verde es demasiado alta, causará tensión interna durante el proceso de sinterización, haciendo que el producto se agriete fácilmente.

2) Reducir el consumo de energía en el proceso de fabricación de cerámica y ahorrar costes de producción.Subjetivamente el reflejo más directo es la reducción del consumo de energía del polvo de pulverización en el proceso de pulverización, con un espacio de mejora de casi el 15%, mientras que la estabilidad del tamaño de las partículas se puede formar debido a la estabilidad del rendimiento del lodo, al tiempo que se proporciona la estabilidad del moldeado de prensado,entonces el cuerpo en el proceso de producción de secado, la oxidación, la cocción a alta temperatura, todos juegan diferentes grados de ahorro de energía y reducción del consumo.

3) Mejorar la calidad de la superficie y el brillo de los productos cerámicos para hacerlos más hermosos.los productos cerámicos producidos por un rendimiento estable de la suspensión tienen un color de superficie uniforme, patrón fino y completo, color de azulejo claro y croma, y buena planitud finalizada, densidad uniforme, alta resistencia al plegamiento y buena dureza.

4) Mejorar la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión de las cerámicas y prolongar su vida útil.el producto con un rendimiento de cocción estable del estiércol tiene buena resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste debido a su área de cocción, transferencia de calor uniforme, grado de sinterización y grado de porcelana en todas las partes de la superficie del ladrillo.